JIT準時制生產之看板管理解決方案

準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式。最早是由日本豐田公司提出的，現已廣泛應用于生產制造行業中。

JIT核心思想
準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

JIT之零庫存實現方法
JIT生產方式的主要目的是使生產過程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費，因此有幾個關鍵的做法，即生產流程化、作業均衡化、看板管理等。

1、生產流程化
即按生產汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。 
“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。眾所周知，生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。 
　
2、生產均衡化
生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用 設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。 

3、看板管理 
1.   即把工廠中潛在的問題或需要作的工業顯現或寫在一塊顯示板表示板上，讓任何
2.   人一看表示板就知道出現了何種問題或應采取何種措施。看板管理需借助一系列
3.   手段來進行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等，不同的表示方法具有
4.   不同的含義，以下的就看板管理中有助于使庫存降低為零的表示方法加以說明：
5.   紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產活動中不需要。
6.   看板。是為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而制成的表示板，該板標明
7.   什么物品在什么地方、庫存數量是多少。
8.   警示燈。是讓現場管理者隨時了解生產過程中何處出現異常情況、某個環節的作業進度、何處請示供應零件等的工具。
9.   標準作業表。是將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。
10. 錯誤的示范。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。
11. 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。
12. 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標記，以此簡便方法來控制物品的最大庫存數量。

在實際生產過程中還有其它不同的手段和方式來對作業進行提示或警示。
在實現JIT生產中最重要的管理工具是電子看板（Kanban），生產看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，可以對生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，并解決問題。
JIT實現方式之看板應用案例
1、顯示工廠內各生廠線的即時生產狀態、品質狀況、設備狀況等信息，以通知各相關人員即時進行處理：

2、顯示每生產線各工序的即時產量信息及缺陷信息，當廢品率超過警戒水平時，則以紅色進行報警：

對上是對JIT準時制生產的介紹，其中實現JIT準時制生產的核心工具就是看板，可以直接利用看板來對生產階段的各個程序進行可視化管理，讓生產的各道程序處理可控狀態，可以讓相關人員能在第一時間發現問題，并解決問題。