SPC系統繼電器自動測試生產線案例

    根據系統的需要，擬采用  QSmart SPC Real-Time  網絡版和  QSmart SPC Monitor  網絡版兩套程序來完整實現整個生產線的 SPC 系統 應用。整條生產線各檢測站點配備獨立計算機（如拓樸圖中  SPC1 ~ SPC3）來運行 QSmart SPC Real-Time 完成數據的檢測和自動采集，另配備一臺計算機（如拓樸圖中雙冗余服務器或  SPC4）當服務器并運行 QSmart SPC Monitor 來完成整條生產線所有數據的管理和再分析。工作過程：QSmart SPC Real-Time 采集各檢測站點的數據，并即時分析，后臺將數據
上傳到冗余服務器，QSmart SPC Monitor 根據服務器中的匯總數據作總體分析和管理。
一、系統網絡結構拓樸圖：
 
二、檢測站點程序 QSmart SPC Real-Time 程序功能結構說明
檢測站點包括拓樸圖中的 SPC1，SPC2，SPC3，半成品顯示，成品顯示。檢測站點程序QSmart SPC Real-Time 將每一站點所測參數數據進行即時動態的 SPC 數據分析。具體實現
方式如下：
1、  實時曲線圖
 

2、  工序能力分析圖
 

3、  控制圖
 

4、  Cpk/ppm 趨勢圖
 

5、  總參數匯總圖
 

6、Cpk 判定級別設置
 

三、查詢站點程序 QSmart SPC Monitor 功能結構說明
查詢站點是指拓樸圖中的雙冗余服務器或  SPC4，可以擴展多臺。在查詢站點中，可以對整個生產線的所有測量參數進行總體的查看和分析。具體實現方式如下（請打開 QSmart SPC Monitor 程序觀看實際圖形）：
1、  主界面
 

QSmart SPC Monitor 的主要功能列表：
•多語言支持，支持中文簡體，中文繁體，英文實時切換。
•操作簡單，易用，短時間內即可完成系統的設置。
•可由用戶對系統進行靈活的設置，任意定制控制結構及控制的分層信息。
•系統提供易用的分析功能，任何層次人員都能使用系統對質量問題進行查看及分析。主要分析功能包括：
a)  Xbar-R管制圖
b)  Xbar-S管制圖
c)  I-MR(X-MR)管制圖
d)  制程能力分析圖（直方圖）
e)  運行圖（趨勢圖）
f)  CPK日，周，月，季度推移圖
g)  P管制圖
h)  nP管制圖
i)  U管制圖
j)  C管制圖
k)  良品率推移圖
l)  排列圖（柏拉圖）
m)  制程能力匯總報表
n)  良品率報表
o)  缺點數報表
p)  不良品分析報表：對某不良品項在所有產品中的分布比例進行分析。
q)  缺點數分析報表：對某缺點項在所有產品中的分布比例進行分析。
•系統支持Access,及SQL Server等大型數據庫。
•軟件提供對數據及圖形的打印，導出功能，并可以Excel文件的方式保存。
•系統采用層次結構進行設計，用戶可靈活進行系統結構的設計，可無限地對產品或質量控制點進行擴展，以滿足企業未來的需求。
•系統提供多種報警方式，對潛在的質量問題進行報警，報警方式包括：
a)  顏色報警：在管制圖及主接口中提供顏色報警。
b)  短信報警。
c)  現場報警燈，提供聲光報警。
d)  郵件報警方式：提供兩種方式給使用者選擇，對每個關鍵控制點進行報警或是每天匯總報警信息并以Excel方式發送到相關人員的郵件中。
•判斷異常的規則可由用戶進行定制，使用者可根據企業的實際情況進行調整。
•對失控的異常狀況進行跟蹤，必須在系統中進行原因分析及采取糾正預防措施后，系統的顏色報警才會消除。
•系統提供多種輸入方式供使用者選擇：包括自動數據采集及人工錄入功能，支持RS-232/485網絡，同時提供多儀器輸入功能。
•各種文件格式數據的導入，如*.txt，*.csv，*.html, Access等。
•支持與ERP等外部系統的連接。
•系統提供全面的權限管理機制，不同的人員只能查看及操作其相應的產品。
•系統提供完善的的數據備份機制，保障質量數據的安全性。
•提供層次過濾分析功能，方便對不同分層的質量數據進行單獨分析，如不同班次，機臺等。

2、  控制圖
 

3、  Cpk 圖
 

4、  運行圖
 

5、  工序能力趨勢圖
 

6、  工序能力報表
 

7、P 圖（不合格品率控制圖）
 

8、柏拉圖
 

9、合格率報表
 

10、不合格率分布報表
 

以上所有圖形和報表中都可以根據時間、關鍵信息等過濾查詢結果，并生成報表，打印、導出到 Excel。生成的報表格式如下：