工時管理及標準工時之應用

摘要：在我們的生產過程中由于設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。這就使企業的人工成本增高，降低了企業的競爭力。從而產生了 工時管理 的概念，在成本、效率、質量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業創造更大之利潤。

工時管理概述
    工時管理主要是員工個人工作統計管理功能，生產管理人員可以詳細地、逐項活動地查看生產和即時勞動力數據，特別是活動級勞動力信息，輔助生產管理人員利用從車間獲得的效率數據，實時監控生產流程，并在提高生產率，控制勞動力成本方面制訂科學的企業決策。

產品制造時間構成

說明:
1--指完全依照設計數據，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。
2--因產品設計缺陷而發生的無效時間。
3--因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間。
4--因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。

標準工時
    標準工時 ，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的速度，完成某項作業所需的時間。
• 一定標準條件----(通過方法研究后確定的)環境、設備、夾治具、材料…
• 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態….
• 合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。
• 正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。

標準工時之應用
1.效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內完成作業。

2.設備能力
    機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及采取適當之應變措施。

3.設備計劃
    透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。

4.人員及負荷計算
    生產計劃擬定后，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。

5.標準產能計算的依據
    依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。

6.生產計劃進度安排
    依照標準工時來安排各產品的生產進度。

7.日程管理
    制造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作，以達成要求的數量。

8.人機配合的計算
    依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。

9.生產線平衡的計算
    生產在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當地安排工作。

10.人員計劃
    將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。

11.工作方法的改善
    將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前后的比較。

12.作業指導訓練的標準
     在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。

13.工作績效評估及獎金計算
     實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。

14.新產品的開發
     新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。

15.人工成本計算
     標準時間為直接人工成本計算的基本數據。

16.訂定產品價格的參考
     標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。

另: 生產工時管理系統